在距离市中心6公里左右的昆明高新技术产业开发区内，一座占地1.4万多平方米的现代化制药工厂正在运转。这里没有传统制药车间的人声嘈杂，也罕见操作人员的往来穿梭，取而代之的是机械臂的精准舞动、AGV小车的有序穿行，以及遍布各处的传感器网络。
这里是拜耳健康消费品昆明供应中心，一座实现了智能制造的“黑灯工厂”。但真正走进这座工厂会发现，“黑灯”远非简单的无人化标签。当全球制造业正经历高端化、智能化、绿色化变革，这座年产能2.6亿盒健康产品的工厂，正在用一套独特的“智造密码”，绘制着制药行业的“未来工厂”图景。
4月22日世界地球日前夕，我们走进拜耳昆明供应中心，探索一家跨国药企如何在效率、质量与可持续之间找到平衡支点。
昆明供应中心作为拜耳亚太区半固体及液体制剂生产基地，从外观看，这里和其他现代化厂房并无太大区别。但进入生产区域，差异便显现出来。
站在黑灯生产线玻璃门外，很难想象这个车间内正以每秒3盒、每天22万盒的速度和产量产出产品。但这里并不黑，反而窗明几净，灯光明亮。那为什么会被称作“黑灯工厂”？
“其实‘黑’只是一个表象，更重要的是智能制造的内核。”拜耳昆明供应中心生产经理吴韬对此解释。所谓“黑灯工厂”，是由于生产过程无需人工值守，工厂可以在“关灯”状态下持续运行。它代表了一种高度智能化、自动化的现代生产模式。
随着工业4.0理念在全球的推广，一批拥有先进制造能力的企业紧抓数字化和智能化升级的窗口期，探索并应用“黑灯工厂”模式，不断提升生产自动化水平，并不断加大在智能装备研发、标准体系建设以及运营管理等方面的投入，将对无人化生产的追求不断推向新高度。
拜耳昆明供应中心，正是其中的典型缩影。吴韬介绍，该中心生产线%，设备综合运行效率高达85%。“85%意味着，85%的时间产线是连续运行不停机的，而行业平均水平在50%-60%。”
这背后就得益于拜耳昆明供应中心黑灯产线的“三自”内核，即自动、自主和自诊。
吴韬介绍，产线上，高精度协作装配机器人负责自动上瓶、上料、灌装、旋盖，连贯精度达到毫米级；AGV自动导航载具全程无人化运输装卸物料，两大核心技术构建了“自动”内核。“自主”则由高度整合的资源调度系统ERP、制造执行系统MES及AI智能调度算法组成，ERP将订单自动分解为生产任务，MES实时追踪制造进度，并依托生产数据和AI算法回溯异常处理措施。“自诊”则通过分布式诊断网络、数字孪生和预测性维护算法构建，实现全流程自诊能力。
AI巡检机器人“瓦力”是产线实现“自诊”的代表。每天两次“值班”，它对整个区域所有产线进行健康度检查，将采集数据上传平台，用AI算法将信息转化为决策依据。
“这样的产线不仅让‘智能制造’成为日常，更让安全、有效、高质量的药品供应成为我们可持续的能力。”吴韬表示。
从宏观趋势看，这一方向与国家政策高度契合。2025年4月，工信部、国家卫健委等七部门联合发布《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》，提出到2027年打造100个以上医药工业数智技术应用典型场景。“十五五”规划纲要提出“深化拓展‘人工智能+’”，促进生产方式深层次变革和生产力革命性跃迁。这为制药行业的智能化转型划定清晰路径。
吴韬用一句话概括“黑灯工厂”的内涵：“像一个有机体一样，能够完整地运行。”依托这套能够自驱运行、自我优化、持续进化的智能制造体系，从而大大提升生产效率。
2025年1月，国务院办公厅发布《关于全面深化药品医疗器械监管改革促进医药产业高质量发展的意见》，明确提出支持药品医疗器械生产企业数智化转型，同时要加强全生命周期监管，全面提高质量安全水平。
传统模式下，质量管控依赖大量人工抽检和事后检验。而在高度自动化的产线上，拜耳昆明供应中心给出了自己的解决方案：三道质量管理的“安全锁”。
拜耳昆明供应中心质量数字专家原茵介绍，第一道“安全锁”是全链路的数字追溯。“从原料进厂检验到产品生产和放行，所有环节都被数字化管理，实现自动记录、快速查询和全程追溯。这套系统实时获取来自2711个关键对象的数据，覆盖了从原料到成品的每一个节点。”
通过将各运行系统中的关键数据收集到数据中台进行集成、关联后应用于各模块，用于数据的分析，协助决策的制定，这也促成了第二道“安全锁”，即全自我感知的智慧平台。在工厂三楼的中央监控大屏上，呈现出的不同颜色指示灯标示着系统健康状态，绿灯表示健康，黄灯需要关注，红灯代表出现问题；设备的故障热力图清晰显示哪种故障发生次数最多，帮助管理团队提前干预。
“传统的质量控制方式是产品生产出来之后再检验，发生问题再处理。现在通过智慧平台，工厂具备了自我感知的能力，使我们能够提前采取行动。”原茵说。这标志着质量管理从“被动把关”转向了“主动防控”。
除此之外，拜耳昆明供应中心率先引入第三道“安全锁”AI辅助的智慧化管理，即质量博士。它可以自动调取历史数据、计算统计结果、绘制趋势图并给出结论和建议行动。如果某些指标出现异常波动，团队可据此采取措施，避免潜在的不合格产品流出。
2023年，拜耳昆明供应中心的质量数据中台项目成功验收，实现了与云南省药监慧眼系统的数据集成，满足了政府对药企生产过程“人机料法环”各环节的数字化监管要求。2025年还成功上线了药品三期信息（生产日期、有效期、批号）AI柔性识别系统，该系统的识别准确率达到99.9%。这意味着，每一盒产品的质量信息都可追溯、可验证、不可篡改。
正如原茵所说，这套系统实现了“从经验判断升Kaiyun平台 开云体育官方入口级为AI辅助判断”。在医药健康这个对质量要求近乎苛刻的行业，拜耳昆明供应中心的实践为行业提供了“数智化”保障质量的实践。
拜耳昆明供应中心内，大片绿色草坪上的三座玻璃采光顶格外引人注目。阳光洒在上面，为旁边的地下车库提供了天然照明。这不仅是设计上的巧思，更透露出这座工厂的绿色基因。
2026年初，工信部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，标志着我国工业企业绿色低碳转型正式迎来量身定制的国家级“施工图”。当前，绿色浪潮席卷全球，碳中和愿景重塑产业格局，制造业正迎来一场从“绿色”迈向“零碳”的深刻变革。拜耳更早设立了明确目标：到2030年实现所有生产基地碳中和，2050年达成全价值链净零排放。作为拜耳全球供应链中的重要一环，昆明供应中心正在用三个“绿色密码”回应这一承诺。
拜耳昆明供应中心HSE（健康、安全与环境）张杰介绍，该中心致力于推进绿色制造，首先做好绿色产品的碳足迹管理，即从上游原料获取到中游生产制造再到下游运输销售的全链条管控。一个生动的细节来自产品包装“瘦身”，与旧产品相比，新包装没有单独的说明书，而将其印制于包装盒内侧，使说明书减重1.04克。张杰表示，这看似微小的差距，按全年产量计算，可减少1.44吨纸的使用，减碳0.55吨，相当于360棵树一个月的二氧化碳吸收量。
其次是迈向零碳工厂的节能减排实践。依托云南丰富的水电资源，拜耳昆明供应中心采用“绿电交易凭证”模式，将绿色电力占比从85.3%提升至89.6%。电力供应上，工厂外围90%的区域采用自然光与太阳能供电系统，同时车间搭配湿度、温度动态调节技术，使得电力消耗大幅降低。“2026年电力供应将100%来自清洁能源。”张杰说。除此之外，工厂还通过设备效率、设备优化、建筑改进等六大领域、34个行动项逐步推进节能措施，绿色节能成熟度高达4.1/5。
第三个密码是资源循环再利用。张杰介绍，工厂的纯化水系统将生产过程中产生的浓水经处理后再循环，并且会回收纯化水系统的中水用于灌溉绿植。这一做法不仅环保，且成效显著，年节水能力超行业标准200%。
三个“绿色密码”层层递进，构成了一个立体化的减碳体系。拜耳昆明供应中心的实践表明，绿色制造不仅不是企业的负担，反而能通过节能降耗、提升效率，转化为实实在在的竞争力和品牌价值。其节能减排项目荣获2024年“金钥匙——面向SDG的中国行动”贡献SDG的卓越解决方案。
拜耳昆明供应中心荣获“金钥匙——面向SDG的中国行动”贡献SDG的卓越解决方案
从自动化生产线，到数智化质量管理，再到绿色可持续发展，恰好与现代化产业体系形成内在共振，也勾勒出工业4.0时代“未来工厂”的三个核心维度。正如拜耳昆明供应中心负责人申捷所言：“得益于智慧化的改造和更多的智能化设备的应用，我们对场地空间的需求变得不像以前那么大了，原来最初只有8条生产线条生产线。”
在申捷看来，这三个维度的追求构成了他想象中“未来工厂”的全貌：在生产端，追求“黑灯化”，提升生产率，最终转化为高性价比产品；在管理端，追求“数智化”，实现卓越质量管理，最终为消费者提供高质量产品；在责任端，追求“零碳化”，意味着对地球未来的承诺，最终实现绿色产品。“这个就是我想象中的‘未来工厂’。”他说。
拜耳昆明供应中心的故事，是外资企业与中国市场“双向奔赴”的缩影。中国持续推进的高水平对外开放、对“新质生产力”的培育，为拜耳这样的企业提供了广阔的舞台。而拜耳的先进技术、管理经验和可持续发展理念，也正在助力中国医药工业的高质量发展。
当智能制造与绿色发展深度融合，一座“会思考、会呼吸”的未来工厂，或许让工业文明与生态文明共荣共生。
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